Formlab中國地區將從9月7日起將其旗艦產品桌面級SLA Form 3+的價格做出調整,降價幅度高達50%,獨立式 Form 3+ 打印機建議零售定價為 含稅 16,800人民幣。

隨著Form Auto的推出,我們為專業和工業用戶提供了市場上最全面的3D打印生態系統之一。我們希望我們的旗艦SLA技術和整個生態系統更親民。過去幾年里,我們也在推動供應鏈的優化,讓產品價格更加實惠。如今,新的入門標準價格能讓新客戶更輕松地入手,讓老客戶可以購買更多打印機,豐富自己的打印機陣列,提高自動化水平。

Form 3+ 產品是一款基于 SLA 的創新 3D 打印機,全球每年銷量超過 10,000 臺。

Formlabs大中華區市場負責人柯霖表示:“從我們十前推出第一臺易于使用的專業級桌面 3D 打印機以來,Formlabs 始終致力于通過簡化操作流程,創造最具性價比的解決方案來擴大數字制造的范圍,讓3D打印和3D打印制造,更觸手可得。通過此次降價,我們希望客戶能夠體驗到我們卓越的打印機、材料和系統。”

Form 3+ SLA 3D 打印機可通過 Formlabs 在中國的授權代理商進行購買。

不斷的推陳出新是 Formlabs 生態系統的內核。因此購買的 Form 3+ 不僅能與不斷拓展的Formlabs 材料和軟件功能兼容,而且未來,Formlabs還將繼續推出兼容這一平臺的新功能。無論世界接下來如何變化,您的3D打印生產力都將得到有效的保證。

除此之外,今年9月12日Formlabs在TCT首發2款新材料——100%硅膠Silicone 40A和陶瓷Alumina 4N Resin

Formlabs 隆重推出 Silicone 40A Resin(硅膠 40A 樹脂),這是市面上首款搭載待批專利純硅膠技術 (Pure Silicone Technology?) 的純硅膠 3D 打印材料,它融合了鑄造硅膠的優異材料特性與 3D 打印的優勢。

盡管市場上存在多種彈性 3D 打印解決方案,但由于成本過高或技術難度大,目前可用的純硅膠 3D 打印解決方案屈指可數。Formlabs 基于 Formlabs 的光固化(SLA) 3D打印系統開發了待批專利技術 Pure Silicone Technology?,只需數小時就可以在內部生產出純硅膠部件。

Silicone40AResin 部件具有

40A邵氏硬度

230%的斷裂伸長率

12kN/m的抗撕裂強度

非常適合有極高柔韌性和耐用性要求的應用,即使在反復拉伸、彎曲或壓縮的情況下也能保持良好的性能。

除此之外,Silicone40AResin 部件還具有34% 的回彈彈性,優異的耐化學腐蝕性和耐高溫性(-25°C 至 125°C),并且可以實現最小分辨率為 0.3mm 的精細特征和復雜形狀,這些特征在傳統制造方法中難以實現。

因此,Silicone 40A 樹脂非常適合3D打印制作:

?原型認證、測試和驗證階段的彈性消費品、汽車組建和工業設備等。

?在企業內部小批量制造/定制加工成品部件,例如密封件和墊圈。

?柔性鑄造模具、夾具、固定裝置和遮蔽工具等長期使用的定制化輔助工具和模具。

?醫療器械組件、患者定制義肢和聽力學應用。

?使用傳統方法難以制造的幾何形狀復雜的部件。

Formlabs推出另外一款用于光固化 (SLA) 3D 打印機的技術陶瓷3D 打印材料 Alumina 4N Resin(氧化鋁 4N 樹脂),該材料在易于使用的同時,兼具了高性能和性價比。

開啟技術陶瓷應用的新時代

Formlabs 的光固化3D打印平臺,兼顧了高性能和高性價比等優勢。隨著不斷推出新材料,Formlabs的光固化3D系統也陸續拓展到了新的應用和行業,幫助用戶不斷創新、突破極限。

新推出的Alumina 4N Resin 就是高性能樹脂材料的其中一個代表,它幫助Formlabs 的光固化3D打印平臺拓寬了技術陶瓷方面的應用。

技術陶瓷常用于任何需要極高耐熱性、耐化學腐蝕性或抗靜電性能的行業,例如:

?高壓應用

?熱防護部件

?用于金屬鑄造的鑄造工具

?定制鑄造工具和窯具

?需要耐熱性、耐化學腐蝕性或抗靜電性能的功能性工程原型

選擇陶瓷3D打印

降低生產成本,所短周轉時間

傳統的陶瓷部件制造方法包括昂貴的粉漿澆注、沖壓或注射成型工藝。這些工作流程通常外包給專業承包商,并需要專業設備和專業知識。對于陶瓷部件生產,由于只有在大批量生產時才具有成本效益,有小批量需求的工程師和制造商則受限于制造成本和工藝。

正如 3D 打印技術在許多其他材料和應用中所發揮的作用一樣,它也為這些挑戰提供了解決方案;Formlabs SLA 打印機使技術陶瓷的制造變得極具成本效益。

提高設計自由度

除了生產周期和生產成本上的顯著提升外,這些傳統制造工藝還存在嚴重的設計限制,也就是鑄造和成型工作流程限制了設計自由度,因此難以制造懸垂結構、內部通道、晶格結構等。

3D 打印具有設計靈活性,可以為航空航天和汽車等需要高耐熱性和耐化學腐蝕性的行業帶來新的創新機會。在這些應用中,即使是最細微的設計變更也能改善空氣或流體的流動,但對于陶瓷部件來說,這些變更往往受限于傳統方法的設計約束。3D 打印技術使生產可在極端環境下使用的技術陶瓷部件成為可能,便于確定最佳設計,并實現這些無法成型或鑄造的復雜特征。

采用Alumina 4N Resin 3D打印的咖啡手磨磨盤和磨芯

作為一種高溫絕緣材料,陶瓷是電氣測試以及隔離器、連接器外殼和蓋板、接線端子、火花塞絕緣體、電氣安裝和絕緣外殼或管道等部件的理想材料。對于工程公司和制造商來說,獲得一種可以定制、測試和低成本小批量部署的技術陶瓷,有利于輕松、低成本地進行技術轉換。

使用 Alumina4NResin 制作傳統鑄造和澆鑄工藝中的制造輔助工具,是提高效率和節約成本的另一種方法。盡管傳統制造物品的形狀、尺寸和形態多種多樣,但燒結爐、窯爐和其他設備卻未曾改變。使用 Alumina 4N Resin 可以輕松設計和打印定制夾具、固定裝置、窯具、掛鉤、吊架等,以便將更多部件放入燒結爐,優化空間和時間,并提高燒制結果的一致性。

對于工程研究而言,無需巨額投資和繁瑣程序的技術陶瓷工作流程可以為能源效率、航空航天、交通運輸、化學品處理等領域的創新奠定基礎。擁有更快速經濟地生產設備或工具等陶瓷部件的能力,將使工程師可以輕松開發改變目前行業運營方式的產品和工藝。

更好的采用技術陶瓷

人類使用陶瓷部件和產品已有數千年歷史,但相關工藝幾乎沒有變化。現代工業依賴陶瓷的高耐熱性、抗靜電性和耐化學腐蝕性,但其發展卻受限于粉漿澆注、沖壓或成型。雖然經實踐證明,一些陶瓷 3D 打印機能夠制造陶瓷部件,但由于其高昂成本和復雜性,這些工作流程對許多人來說都是遙不可及的。

借助 Formlabs 為許多其他工作流程提供的效率、易用性和經濟性,Alumina 4N Resin 改變了制造技術陶瓷部件的方式。這種全新的高純度技術陶瓷 3D 打印材料可以將 3D 打印的優勢與高性能材料的精華融為一體,為各行各業帶來更多可能性。

關于Formlabs

2011 年,三名麻省理工學院的研究生制造了第一臺價格實惠的 3D 打印機,并獲得了工業級的專業品質部件。

通過不斷致力于創新,Formlabs 已成為全球最大的專業立體光固化 (SLA) 和選擇性激光燒結 (SLS) 3D 打印機供應商。

Formlabs 在世界各地設有十個辦事處,基于 2011 年 Form 1 的開創性工作,我們將依靠協作、溝通和團隊合作,持續創新,不斷發展。發展的步伐從未停歇,而我們的初心未曾動搖,那就是開發功能強大、價格合理、易于使用的技術。

歡迎瀏覽Formlabs官網https://formlabs3d.cn/獲取最新資訊或申領免費樣件

免責聲明：市場有風險，選擇需謹慎！此文僅供參考，不作買賣依據。

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